Длинная рулевая тяга автомобиля является ядром передачи усилий в подвеске, соединяя через ушковые отверстия раму с шаровой опорой рычага. При повороте она точно передаёт поперечное усилие, а при проезде неровностей — уравновешивает боковую нагрузку, динамически поддерживая угол схождения колёс. От её работы напрямую зависят точность управления и плавность хода.
Длинная рулевая тяга автомобиля является ядром передачи усилий в подвеске, соединяя через ушковые отверстия раму с шаровой опорой рычага. При повороте она точно передаёт поперечное усилие, а при проезде неровностей — уравновешивает боковую нагрузку, динамически поддерживая угол схождения колёс. От её работы напрямую зависят точность управления и плавность хода.
В процессе производства горячая штамповка первой придаёт детали прочную основу: заготовка нагревается в индукционной печи до критической температуры и одним ударом формуется в матрице, одновременно задавая форму стержня и головки. Высокая температура заставляет металлоток растягиваться вдоль стержня, по сравнению с механической обработкой устраняя слабые зоны на стыках и повышая сопротивление кручению более чем на 30% — тем самым делая тягу устойчивой к многократным нагрузкам.
Процесс горячей высадки головки выполняет вторичный нагрев и осадку ушек, точно формируя отверстие по диаметру и круглости, что обеспечивает надёжную посадку пальца шаровой опоры. Это гарантирует более плавную передачу усилий при рулении и мягкую компенсацию ударов при движении по неровностям, исключая люфты и износ. В процессе шлифовки вручную с применением шлифовального круга удаляются заусенцы и окалина, что не только улучшает прилегание в сборке, но и устраняет микроскопические очаги концентрации напряжений — обеспечивая одновременно и эстетичность, и высокую усталостную прочность.
Производственная линия работает в режиме «синхронизация оборудования + ручное доведение»: горячештамповочное и высадочное оборудование оснащено системой быстрой смены оснастки, что позволяет гибко выпускать детали для разных моделей. Индукционная печь с интеллектуальной системой управления температурой обеспечивает однородную металлографическую структуру. На этапе шлифовки вручную устраняются мельчайшие дефекты, а контроль качества включает проверку первых изделий и выборочный контроль в процессе, формируя замкнутый цикл качества по принципу «точная форма — верный размер — надлежащая поверхность».
От точного руления в городских условиях (стабильный угол схождения обеспечивает мгновенный отклик при перестроениях) до противодействия кручению в условиях бездорожья (прочный стержень гасит удары, сохраняя геометрию подвески) — длинная рулевая тяга автомобиля благодаря трём ключевым технологиям: горячей штамповке, горячей высадке и шлифовке, а также скоординированной работе производственной линии, надёжно укрепляет силовую цепь подвески, воплощая инженерную логику «штамповка, высадка, шлифовка — для стабильного хода».