Заготовка втулки шарового пальца использует целостную конфигурацию «диск с вложенной сферической полостью» — эта конструкция подобна «родной люльке», созданной специально для шарового пальца. Кривизна и глубина полости точно формируются технологией объемной штамповки, что не только оставляет оптимальный припуск на обработку для последующей чистовой обработки, гарантируя герметичность прилегания сферической поверхности, но и распределяет концентрированные напряжения при качании пальца через плавный переход кривизны, предотвращая локальный износ или люфт.
Заготовка втулки шарового пальца использует целостную конфигурацию «диск с вложенной сферической полостью» — эта конструкция подобна «родной люльке», созданной специально для шарового пальца. Кривизна и глубина полости точно формируются технологией объемной штамповки, что не только оставляет оптимальный припуск на обработку для последующей чистовой обработки, гарантируя герметичность прилегания сферической поверхности, но и распределяет концентрированные напряжения при качании пальца через плавный переход кривизны, предотвращая локальный износ или люфт. Ровная, правильная торцевая поверхность диска служит естественной базой для базирования, обеспечивая стабильную опорную поверхность для зажима при ЧПУ-обработке, что позволяет последующим операциям эффективно выдерживать точность на микронном уровне, гарантируя с самого начала соосность и герметичность между втулкой шарового пальца и самим шаровым пальцем.
На уровне материала и технологии заготовка втулки шарового пальца проходит двухэтапное усиление. Используется высокопрочная конструкционная легированная сталь, обработанная методом закрытой объемной штамповки: разогретая заготовка выдавливается в полости штампа под давлением пресса мощностью в сотни тонн. Зерна металла упорядоченно вытягиваются вдоль контура полости и диска, формируя непрерывный «силовой канал», что придает заготовке предел прочности на растяжение и ударную вязкость, значительно превосходящие литые детали. Это позволяет уверенно выдерживать высокочастотные ударные крутящие моменты и вибрационные нагрузки во время движения автомобиля. Последующая дробеструйная обработка подобна надеванию на заготовку «доспехов усталостной прочности» — дробь равномерно бомбардирует поверхность, удаляя окалину и заусенцы, одновременно формируя на поверхности металла плотный упрочненный слой сжимающих напряжений. Это замедляет зарождение трещин под знакопеременными нагрузками, обеспечивая стабильность при длительном качании шарового пальца.
Применение высокоточного оборудования — ключевая гарантия характеристик заготовки втулки шарового пальца. Закрытый штамповочный пресс, благодаря интеллектуальному термоконтролю и технологии микронного позиционирования штампа, точно управляет температурой, давлением и временем в процессе ковки. Это гарантирует высокую однородность глубины полости и ровности диска у каждой заготовки, исключая отклонения в размерах и структуре с самого начала и значительно снижая затраты на коррекцию при последующей обработке. Дробеструйная установка, оснащенная 360° вращающимся манипулятором заготовок и системой классификации дроби, обеспечивает равномерность поверхностной обработки. Это гарантирует однородную толщину слоя сжимающих напряжений, исключая локальные различия в характеристиках и наделяя заготовку стабильной усталостной прочностью.